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格栅问题

网板格栅除污机三个故障解决方法,轻松搞定问题

作者:admin 时间:2018-09-21 14:28   
  网板格栅除污机长期使用,会出现一些问题,怎么处理这些问题,就是我们这篇文章的目的。网板格栅除污机是污水处理站或泵站等常用的污水处理设备,这些污水中含有有害物质会腐蚀污水处理设备,所以需要对网板格栅除污机进行维修。那么网板格栅除污机故障解决方法是什么呢?
 
  下面小编就给大家介绍一下网板格栅除污机故障解决方法有哪些?
 
  网板格栅除污机故障解决方法一:及时调整牵引链条松紧
 
  检查所有链板,将变形扭曲严重的链板校正或更换。定期调整网板格栅除污机链条,防止链条过松或过紧产生缺陷。要求操作人员在网板格栅除污机运行时多加巡视,发现设备异常及时通知维护检修人员。
 
网板格栅
 
  网板格栅除污机故障解决方法二:调整安全销剪切槽直径
 
  网板格栅除污机厂家安全销剪切面设计最大直径为Ф14+0.055,经过多次试验,发现将剪断面直径改为最大不超过Ф14+0.020较为适合高港枢纽的运行状况,在耙齿或链条出现变形前,安全销可及时剪断,从而保护网板格栅除污机其他部件不被损坏。
 
  网板格栅除污机故障解决方法三:制定完善操作规程
 
  在排涝时段,安排专人值守巡查,并配备了镰刀、钢叉等工具。要求维护人员加强现场巡查,及时清除栅前来草,发现大量交织在一起的水草团时,应将水草团切割分散后分批打捞;及时发现并清除树干树根等大型杂物,网板格栅除污机前污物集积过多时及时清理;及时清除齿耙上粘挂的纤维布、鱼网等杂物,发现异常及时停车处理,防止隐患扩大。
 
网板格栅
 
  网板格栅除污机厂家配套的安全销设计强度过高,不符合高港枢纽的运行状况。当网板格栅除污机齿耙或链板在回转中因不能承担大量交织在一起的水草重力,出现变形时,安全销不能及时剪断,使齿耙上的耙齿或链板承重超过了设计强度,导致耙齿折弯、部分链板扭曲。
 
  该型号网板格栅除污机设计为可以连续运行,但现场操作人员应根据实际水情和水中杂物情况调整清污机运行间隔。在网板格栅除污机前出现大团水草或树干树根等大型杂物时,需先停止网板格栅除污机工作,对水草团进行人工切割,打捞树干树根。但现场操作人员未及时停止清污机运行,从而易致清污机卡死。
 
  出现故障时必须对网板格栅除污机进行紧急抢修,否则时间一旦延长,由于大量水草杂物堆积在拦污栅前,造成栅前栅后存在较大水头差,水泵吸程增大,效率降低。情况严重时可导致机组发生强烈振动,网板格栅除污机受压严重变形,对泵站安全运行带来了隐患。

  常见故障与原因分析
 
  1.格栅除污机未下降到水室底即翻耙
 
  在实际运行中,尤其是在2008 年间,多个格栅除污机在清污过程中未到达水室底就翻耙,此类故障大多属于机械类故障。
 
  (1)传动轴左右卷筒直径不一致。卷筒属于格栅除污机的升降机构,钢丝绳直接均匀缠绕在卷筒上,电机带动传动轴转动时,卷筒随之带动钢丝绳做垂直升降运动。如果两侧卷筒直径不一致,将会使得两侧的钢丝绳下降速度不一致,无法保证钢丝绳的水平度,从而使得除污耙不能水平下降,当倾斜达到一定程度时(此时未到水室底),除污耙与轨道的摩擦力加大,从而卡在轨道上,耙斗依靠自重翻转,失去了清淤除污的功能。
网板格栅
 
  (2)两侧钢丝绳直径不一致。格栅除污机依靠两根钢丝绳带动除污耙上下做升降运动,因而钢丝绳的直径不一致将导致除污耙在下降过程中,一边钢丝绳长,而另一边短的情况出现,从而使得除污耙倾斜,水平度不够,与轨道摩擦力加大到一定程度,除污耙会自动翻转,丧失除污功能。1CRF102DG 在106 大修前只能下降到-21m 便发生翻耙。经作业人员测量,发现左右两根钢丝绳(同为左旋)直径相差1mm。分析为两根钢丝绳旋向相同导致受力不均匀,其中一根被拉长,工作人员更换两根钢丝绳(一根左交互捻,另一根右交互捻),再次动作格栅除污机,便可以顺利的下降到-24.6m 的位置。
 
  (3)轨道平整度不够(水平度、垂直度)。除污耙中的小车部分是沿着轨道上升和下降的,其轨道如果水平度和垂直度达不到设计要求,或者由上述两种原因导致轨道变形,当小车下降到轨道变形处时,由于导向轮和轨道之间间隙不够,从而使得小车卡在轨道上,摩擦力过大从而导致翻耙。1SEC102DG 下降到-4.2m 左右自动翻耙,且不能继续下行或上升。经检查钢丝绳松紧度正常,没有出现钢丝绳水平度不够的现象。初步判定为轨道不平整或有杂物卡住了导向轮,由于有松绳报警和超力矩保护装置,使得格栅除污机无法下行或上升。工作人员将超力矩保护装置的限值调大一点,将格栅除污机顺利上升到位后,利用软梯下到-4.2m 处,发现轨道内侧有锈蚀。用刮刀将轨道内侧锈斑除去,再试格栅除污机,故障消除。
 
  2.格栅除污机下到底之后不翻耙
 
  (1)水室底有大石块等卡住耙斗的污物。当格栅除污机下降到水室底之后,小车底部挡块与轨道底部挡块相撞,耙斗靠自重翻转,从而实现清淤除污的功能,如果水室底部正好有大的石块或者其它较重污物卡住耙斗,耙斗在依靠自身重力翻转时越不过临界点,则无法翻转。
 
  (2)耙齿与栅条咬合卡阻。到达水室底后耙斗翻转,但是由于栅条被堵塞,或者除污耙未平行下降到底,入齿偏斜,栅条与耙齿相抵,从而产生耙齿与栅条卡阻,最终导致除污耙无法正常翻转。
 
  (3)传动轴与轴承卡涩。秦山二核格栅除污机使用的是滑动轴承,如若滑动轴承与轴的配合间隙超标,或者由于除污耙进入水下时有泥沙进入到滑动轴承内,从而导致轴因为卡涩而无法动作,最终导致除污耙无法翻转。CRF 系统格栅除污机出现下到底却无法翻耙的现象,拆下1CRF103DG 耙斗转轴的轴承座,发现内部已经泥沙淤积、腐蚀严重。原因是在格栅除污机上下运行中,入口海水泥沙太多,导致轴承磨损、转轴卡滞,无法翻耙。
 
  处理与维护措施
网板格栅
 
  1.除污机未下降到水室底即翻耙的处理及维护措施发生此类故障通常是各种前提原因导致除污耙与轨道摩擦力过大,或者有异物卡在轨道上,从而钢丝绳松绳,除污耙依靠自重翻耙,进而失去了原有设计的除污功能。针对此类故障,先试验观察除污耙左右钢丝绳是否有存在一边松动迹象,若存在,则说明除污耙水平度不合格,进而考虑是否存在卷筒直径不一致或钢丝绳水平度不够,测量卷筒直径,如若合格,则调整钢丝绳使得除污耙水平,若不合格则更换卷筒。若是无松动迹象,而每次都是下降到某一深度翻耙,如果是未到水下就翻耙,则可以借助软梯,做好安全措施,人员沿着软梯下降到翻耙处检查轨道是否变形、平整度是否符合要求;如若是下降到水下(未到水室底)翻耙,则只能等待大修时将水排干,做好安全措施后,下降到水室底检查处理缺陷。
 
  2.除污机下到底之后不翻耙的处理及维护措施发生此类故障主要是由于水室底有异物挡住,或者是传动机构卡涩所导致除污耙不能翻转。针对此类故障,在机组运行期间,由于循环水系统和安全厂用水系统不能停运,因此人员无法下到水室底进行检查、清淤,从而只能用不同的方法试验,逐一排除,对现场不能解决的问题能分析制定相应的解决方案,等待大修机组停运的时候处理。对于是否是除污耙传动轴与轴承卡滞,可以通过在0.27m 水室上铺设两块硬木板之类的长方形物体,再操作格栅除污机下降,当小车底部与木块相撞的时候,观察除污耙是否能够顺利翻耙,如若能够顺利翻耙,而到底则不能翻耙,说明是水室底部的故障,传动轴是好的。
 
  反之,则可能是传动轴与轴承之间配合间隙不够。如若是淤泥太厚,除污耙陷入其中,导致无法翻耙,则可以在耙斗支架两边固定两个相同高度的木块,以使得小车底部挡块加长,当下降的时候,可以利用加长的木块与轨道底部挡块相撞,使格栅除污机免于陷入淤泥中,从而实现自重翻耙,此种方法物理性的减小了格栅除污机翻耙的深度,水室最底部的污物无法除去,采用此种方法试验几次后,需恢复到常态观察格栅除污机的功能是否恢复,若仍无法翻耙,则可考虑底部存在大石块等一类的异物卡住了除污耙,导致无法翻耙。
 
  如果是轨道底部有大石块等卡住了除污耙,由于人员无法下去清淤,可以手动使之强制翻耙。方案即在耙斗支架两侧焊接临时导向架(类似滑轮一样,改变钢丝绳拉力方向),钢丝绳一头固定到耙斗上,另一头穿过导向架,格栅除污机落到底,然后用两个锁扣锁住钢丝绳,将绳扣挂在手拉葫芦上,在水面处使用手动葫芦拉钢丝绳强制翻耙。此种办法只能暂时性的解决问题,因为卡住除污耙的异物有可能通过强制翻耙也不能除去,最终解决则需等待机组大修时,水室内排水完毕后,人员下降到水室底检查并清除异物。
 
  以上就是小编对于网板格栅除污机三个故障解决方法,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,网板格栅除污机故障不处理,将缩短网板格栅除污机的寿命,需要认真对待。今天小编就给大家介绍到这儿了,如果有什么问题,欢迎随时来电咨询!